一、變頻調速電機的頻調頻調簡(jiǎn)介

變頻調速電??機簡(jiǎn)稱(chēng)變頻(??-)?電機，是機變機介變頻器驅動(dòng)的電動(dòng)機的統稱(chēng)。實(shí)際上為變頻器設計的什變速電速電紹電機為變頻專(zhuān)用電機，電機可以??在變頻器的頻調頻調驅動(dòng)下實(shí)現不同的轉速與扭矩，以適應負載的機變機介需求變化。變頻電動(dòng)機由傳統的什變速電速電紹鼠籠式電動(dòng)(dong)機發(fā)展而來(lái)，把傳統的頻調頻調電機??風(fēng)機改(gai)為獨立??出來(lái)的風(fēng)機，并且提高了??電機繞組的機變機介絕緣性能。在要求不高的什變速電速電紹場(chǎng)合如小功率和頻率在額定工作頻率工作情況下，可以用普通鼠籠電動(dòng)機代替。頻調頻調

二、機變機介變頻調速電機的什變速電速電紹技術(shù)特點(diǎn)

效率高

達到歐洲CEMEP-EU效率等級電機標準二級值，符合中華人民共和國國家標準GB18613-2002中小型三相異步電動(dòng)機ヾ(?■_■)ノ能效限定值。頻調頻調

雙頻寬

電壓電壓范圍220V~690V，機變機介適用50Hz和60Hz電源。

噪聲低

軸承ヽ(′▽?zhuān)?/負載能力高

電動(dòng)機選用深溝球軸承，壽命長(cháng)，80-132中心高電動(dòng)機為永久型潤滑，160(′?｀*)-355設有加油裝置。

電動(dòng)機為全封閉風(fēng)冷結構，防護等級IP55，材料及工藝符合環(huán)境要求。??電動(dòng)機機械強度高，堅固耐用，防銹防腐性強。繞組可靠性好，采用F級絕緣結構，B級考??核。并可根據用戶(hù)需要增加PTC熱ˉ\_(ツ)_/ˉ敏電阻或熱敏開(kāi)┐(′д｀)┌關(guān)( ?ヮ?)。

三、變頻調速電機的(de)特殊設計

電磁設計

對于變頻電動(dòng)機，由于臨界轉差率反比于電源頻率，可以在臨界轉差率接近1時(shí)直接啟動(dòng)，因此，過(guò)載能力和啟動(dòng)性ヽ(′▽?zhuān)?ノ能不在需要過(guò)多考慮，而要解決的關(guān)鍵問(wèn)題是如何改善電動(dòng)機對非正弦波電源的適應??能力。方(fang)式一般如下：

1） 盡可能的減小定子和轉(zhuan)子電阻。減小定子電阻即可??降低基波銅耗，以彌補高次諧波引起的銅耗增

2）為抑制電流中??的高次諧波，需適當增加電動(dòng)機的電感。但轉子槽漏抗較大其集膚效應也大，高次諧波銅耗也增大。因此，電動(dòng)機漏抗的大小要兼顧到整個(gè)調速范圍內阻抗匹配的合理性。

3）變頻電動(dòng)機的主磁路一般設計成不飽和狀態(tài)，一是考慮高次諧波會(huì )加(°o°)深磁路飽和，二是考慮在低頻時(shí)，為了提高輸出轉矩而適當提高變頻器的輸出(chu)電壓。

結構設計

在結構設計時(shí)，主要也是考慮非正弦??電源特性對變頻電機(O_O)的絕緣結構(′▽?zhuān)?)、振動(dòng)、噪聲冷卻方式等方面的影響，一般注意以下問(wèn)題：

2）對電機的振動(dòng)、噪聲問(wèn)題，要充分考慮電動(dòng)機構件及整體的剛性，盡力提高其固有頻率( ?ヮ?)，以避開(kāi)與各次力波產(chǎn)生共振現象。

3）冷卻方式：一般采用強迫通風(fēng)冷卻，即主電機散( ?ヮ?)熱風(fēng)扇采用獨立的電機驅動(dòng)。

4）防止(′_ゝ`)軸電流措施，對容量超過(guò)160KW電動(dòng)機應采(′?｀)用軸承絕緣措??施。主要是易產(chǎn)生磁路不對稱(chēng)，也會(huì )產(chǎn)生軸電流，當其他高頻分量所產(chǎn)生的電流結合一起作用時(shí)，軸電流將大為增加，從而導致軸承損壞，所以一般要采取絕緣措施。

5）對恒功率變頻電動(dòng)機，當轉速超過(guò)3000/min時(shí)，應采用耐高溫的特殊潤滑脂，以補償軸承的溫度升高。

四、變頻調(diao)速電機的試(′?_?`)驗

變頻調速電機試驗一般需要采用變頻器供電，由于變頻器輸出頻率具有較寬的變化范圍，且輸出的PWM波含有豐富的諧波，傳??統的互感器及功率計已經(jīng)不能滿(mǎn)足試驗的??測量需要，而一般的霍爾電壓、電流傳感器不對直接影響功率準確度測量的角差指標( ?ヮ?)進(jìn)行控制和標稱(chēng)，應該采用有明確比差和(he)角差指標的變頻功率分析儀及變頻功率傳感器等作為主電量測量?jì)x器。