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倉庫作業(yè)流程是什么?(介紹下貨品的入庫與出庫基本作業(yè)流程)
  來(lái)源:天津九安特機電工程有限公司  更新時(shí)間:2026-05-05 09:37:30

雙十一將至,倉庫程全民享受購物狂歡,作業(yè)與其說(shuō)購物狂歡,流程不如說(shuō)網(wǎng)購狂歡。什介紹下網(wǎng)購幾乎??顛覆了我們的貨品生活方??式,??在享受網(wǎng)購帶來(lái)的??庫出庫基便捷的同??時(shí),是本作否想過(guò)便捷的背后是什么?究竟是誰(shuí)帶給我們便捷?本文帶你??一探究竟!

想象一下,業(yè)流在淘寶下完單,倉庫程店主是作業(yè)如何把貨品寄給你的?

就這個(gè)問(wèn)題,本文采訪(fǎng)了一些小伙伴,流程他們的什介紹下想法大都相同,以下是貨品其中的一個(gè)ヽ(′ー`)ノ代表。ヽ(′?`)ノ

在他們的庫出庫基想象中淘寶店主需要自己包裝商(?⊿?)品并聯(lián)系快遞員,然后等待快遞員上門(mén)攬收。本作

試想:如果每天的單量不過(guò)百,也許還可以這樣操作,但是對于雙十一每天單量過(guò)萬(wàn)甚至過(guò)百萬(wàn),恐怕商家是難以完成(cheng)的。

在實(shí)(′ω`*)際業(yè)務(wù)中,商家的收貨、發(fā)貨、進(jìn)購貨品以及貨品管理都是交由倉庫操作的?????,店主只需將任務(wù)訂單發(fā)給倉庫即可。

下面簡(jiǎn)單介紹下貨品的入庫與出庫基本??作業(yè)流程:

一、入庫流程

貨品的入庫流(╥_╥)程如下:

1. 創(chuàng )建任務(wù)

當貨主需要將進(jìn)購的商品存放入倉庫時(shí),首先需要創(chuàng )建入庫任務(wù)。創(chuàng )建的任ˉ\_(ツ)_/ˉ務(wù)內容包括需要入庫的商品明細及數量(╯°□°)╯,以及預計入庫的(de)時(shí)間。任務(wù)創(chuàng )建成功后,提交給倉庫,等待倉庫安排入庫。

2. 送貨入(╯°□°)╯庫

倉庫在接受到入庫任務(wù)后,按照以下流程運作:

倉庫制定入庫任務(wù)計劃并將運輸任務(wù)通知到相應司機;司機到指定地點(diǎn)裝車(chē),并(bing)在規定時(shí)間內將商品運輸到倉庫;到達倉庫后司機需將送貨單交給倉庫收貨員,收貨員將送貨單與收貨單進(jìn)行核對以確認??收貨任務(wù)正確,然后檢查車(chē)輛是否符合要求、檢查商品外包裝有無(wú)破損、型號是否與裝箱清單一致,防止不合格商品進(jìn)入倉庫;確認無(wú)誤后開(kāi)始卸貨收貨,PDA掃描到貨通(tong)知單單號,進(jìn)入收貨任務(wù);PDA通常( ?° ?? ?°)有兩種收貨方式,普通收貨和容器收貨,普通收貨直接掃描商品條碼輸入商品數量完成收貨;容器收貨需掃描容器編碼和商品條碼,將容器和商品關(guān)聯(lián),將商品集中到容器中完成收貨。3. 倉庫驗貨

卸貨前只對商品外包裝進(jìn)行檢查,卸貨收貨后需?拆開(kāi)外包裝對商品進(jìn)行更仔細的查驗。

收(′▽?zhuān)?)貨員依據到貨通知單對貨品清點(diǎn)數量,并將點(diǎn)收??實(shí)??際件數標注清楚,同時(shí)ヾ(′ω`)?核實(shí)商品質(zhì)量問(wèn)題(破損、??受潮、短裝),通過(guò)驗收的(′_ゝ`)商品被碼放在規定的位置等待上架ヾ(′ω`)?。

驗貨結束后,??收貨員將入庫通知單反饋給貨主和司機,通知已入庫。

4. 入庫上架

入庫的最后??一個(gè)環(huán)節是上架。

倉ヽ(′▽?zhuān)?ノ庫工作人員提前給待入庫的商品分配庫位,然后再由上架員將商品上架到指定庫位。對應上面所述的兩種收貨方式,商品有兩種上架方式,分別是普通上┐(′?`)┌架和容器(qi)上架。

普通上架與容器上架的區別簡(jiǎn)單的說(shuō)就是商品的單件上架和批量上架。

普通上架的基本流程:

容器上架的基本流程:

從容器上架的流程來(lái)看:有些同學(xué)可能會(huì )產(chǎn)生疑問(wèn),上架時(shí)只是??在容器與庫位之間建立了對應關(guān)系,并沒(méi)有在商品與庫位??之間建立對應關(guān)系,以后如何通過(guò)商品條碼查找庫位?或者??如何通過(guò)庫位條碼查詢(xún)該?庫位的商品?

其實(shí)商品、容器、庫位三者之間是互相關(guān)聯(lián)的關(guān)系:

容器與庫位之間對應關(guān)系的建立是間接的建立了商品與庫位之間的關(guān)系,而在收貨時(shí)商品與容器已??經(jīng)建立了對應關(guān)系,因此容器上架的商品可通過(guò)庫位直接查詢(xún)到。

完成上架后,商品的入庫流程基本走完。

二、出??庫

商品出庫???流程比較復雜,通常有揀貨、分播、復核、包裝、分揀、攬收、交接等環(huán)節,這個(gè)過(guò)程對于倉庫工作人員不僅(′▽?zhuān)?僅是體力勞(lao)動(dòng),任何一步?操作都要小心謹慎,否則就會(huì )造??成倉庫、賣(mài)家(jia)、買(mǎi)家三方的損失,尤其是在雙十一商品流通的高峰期,倉庫工作人員更是??要調高警惕避免出錯。

商品出庫的基本流程如下:

1. 調度訂單

網(wǎng)購的訂單首先會(huì )流入賣(mài)家的OMS系統(訂單管理系統),貨主在OMS確認后,再將訂單推送給倉庫的WMS系統。

WM??S系統通常需要(╯‵□′)╯先(╬ ò﹏ó)對訂單??進(jìn)行調度,簡(jiǎn)單說(shuō)就是按照一定的規則對訂單進(jìn)行分類(lèi)處理。實(shí)際業(yè)務(wù)中影響訂單分類(lèi)的(′?`)因素很多,因此調度看似簡(jiǎn)單,其實(shí)背后的邏輯很復(fu)雜,調度訂單的功能目的主要有以下幾點(diǎn):

(1)為訂單匹配最適倉庫:

例如一個(gè)貨主通常會(huì )有多個(gè)倉庫,選擇距收貨人最近的倉庫發(fā)貨無(wú)疑最快最省成本。

在實(shí)際調度中,倉庫的選擇不僅僅依靠距離信息,還(╬?益?)需要綜合考慮庫存信息、貨品信息、承運商信息等等。

為了實(shí)現最佳運輸方案,經(jīng)常需要對訂單??進(jìn)行拆分,例如某一訂單包含了甲乙兩種貨品,距離收(╬?益?)貨人??最近的倉庫是A倉,但A倉的庫存信息顯示??只有甲貨品,沒(méi)有乙貨品,而距離收貨人較(jiao)遠的B倉乙貨品庫存充足,此時(shí)就需要對訂單進(jìn)行拆分成兩單,一單只有甲貨品分配給A倉,另一單只有乙貨品分配給B倉,兩個(gè)倉庫分別發(fā)貨給收貨人。

如此?拆單作業(yè)雖然實(shí)現了降本增效,但往往造成收貨人多次收貨的不良體驗,因此拆單操作需(xu)謹慎。

(2)為訂單匹配最適承運商

當貨主有指定的承運商時(shí),為訂單分ヾ(′?`)?配該承運商;當貨主未指定承運商時(shí),綜合考慮倉庫到收貨人的距離信息、運費信息、庫存信息、貨品信息等,按照一定的規則為訂單匹配最合適的承運商。(???)

(3)為倉庫制定生產(chǎn)計劃

倉庫系統每天會(huì )接收到很多訂單??,尤其是在“6.18”“11.11”“12.12”等這些特殊日子,訂單量更是超出想象。

因此必須提前規劃好倉庫每天的生產(chǎn)計劃,以便倉庫能夠有(you)條不紊的處理ヽ(′▽?zhuān)?ノ完所有訂單,盡量避??免訂單高峰期出現意外情況。

另外:在大批量的訂單中,常常有很多訂單的貨品是相同或相近的,因此將這些訂單集中生產(chǎn)揀貨,將省去很多時(shí)間。

(4)為揀貨員規劃揀貨路線(xiàn)

倉庫里存儲的商品成千上萬(wàn),雖然前面講到每個(gè)商品都有對應的庫位,可以按照庫(′?`)位查找商(╬?益?)品,但是倉庫面積大庫??位分布廣,而揀貨任務(wù)中的商品并不是集中在某一庫位,如果揀貨路線(xiàn)規劃不合理,需要揀貨員到不同的庫區來(lái)回尋找,造成揀貨員事倍功半效率低等問(wèn)題。

調?度能夠根據訂單商品信息查詢(xún)商品庫存位置,然后根據庫存位ヾ(^-^)ノ置規劃出最(zui)短揀貨路線(xiàn),大大提升揀貨效率。

以上,調度是一個(gè)對訂單進(jìn)行預處理和分類(lèi)的過(guò)程,在此過(guò)程中會(huì )生成許多指導倉庫后續作業(yè)的優(yōu)化策略,倉庫人員按照調度結果執行各項操作即可。

2. 打單

調度結束后,訂單流轉到相應的倉庫系統,在WMS系統中選擇訂單生成揀貨(?????)任務(wù)并打印任務(wù)面單。面單上??有訂單基本信息,商品的外包裝需要貼上面(′;ω;`)單方便配送員及收貨人??根據面單信息進(jìn)行配送和識別包裹(′?ω?`)。

有些倉庫在包裝臺上打??印??面單,這樣做的好處是及打及用,避免了面單在揀貨過(guò)??程中的丟失和混亂。

3. 揀貨分播

揀貨任務(wù)生成后分派給揀貨員,揀貨(╯‵□′)╯員在PDA下載揀貨任務(wù),根據PDA的指示到指定庫位揀取正確數量的商品放入揀貨車(chē)。揀貨有先??揀后分和邊揀邊分兩種操作方式。

先揀后分是將揀貨與分貨分開(kāi)執行。先將任務(wù)訂單里的所有貨品集中揀入到揀貨車(chē),再在播種墻進(jìn)行分貨。播種墻是具有很多單元格的推車(chē),(′_`)每個(gè)單元格對應一個(gè)訂單,播種就是將揀貨車(chē)中的商品按照訂單歸類(lèi)到??每個(gè)單元格中。

邊揀邊分是在揀貨的時(shí)候就將商品放入相應的單元格中。揀貨員在揀貨前將單元格與訂單一對一綁定關(guān)系,推著(zhù)播種墻揀貨時(shí),PDA掃描商品條碼會(huì )自動(dòng)提示該商品應放入哪個(gè)單元格,從而實(shí)現邊揀邊分。

邊揀邊分雖然可以一步到位完成揀貨,但是實(shí)際場(chǎng)景中應用先揀后分更多,因為播種墻相較于ヽ(′?`)ノ揀貨車(chē)體積大,在庫區中移動(dòng)不方便,不利于揀貨員作業(yè)。

4??. 復核包裝

商品在播種墻被歸置好后,(′▽?zhuān)?接下來(lái)要到包裝臺進(jìn)行復核包裝。包裝人員通過(guò)電腦掃描面單編碼和商??品編碼進(jìn)行復核,一方面核對商品數量與種類(lèi),防??止商品的錯發(fā)、漏發(fā),另一方面檢查商品的質(zhì)量,防止殘次品出庫。復核完畢后,包裝人員包裝商品并在外包裝貼上相應面單,然后將??包裹放在傳輸帶上進(jìn)入下一環(huán)節。

5. 分揀碼放

在傳送帶上,分揀機器人通過(guò)掃描包裹的面單信息,自動(dòng)將包裹按照不同快遞進(jìn)行分揀,在傳ヽ(′▽?zhuān)?ノ送帶的末端,分揀人員將(jiang)不同快遞的包裹碼放在指定區域等待攬收。

6. 攬收交接

發(fā)貨任務(wù)的貨品全部分揀完畢后,倉庫通知快遞員在規定時(shí)間??上門(mén)攬收,同時(shí)打印交接清單??爝f員到達倉庫后按照倉庫提供的交接清單核對攬收貨品,并使用PDA掃描貨(′ω`*)品面單進(jìn)行收貨。收貨完成確認無(wú)誤后,快遞員在交接清單(′?`)簽字完成交接,最后裝車(chē)出庫。

以上就(?????)是貨品入庫出庫的基本作業(yè)流程,由于不同商家的??需求不同,作業(yè)流(liu)程中會(huì )有差(′ω`)異。

倉庫的基ヾ(^-^)ノ本作業(yè)流程除了入庫、出庫,還有盤(pán)點(diǎn)、理貨、補??貨等,后面再做介紹。

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